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在日中纺的锅炉区，没有以往传统印象中锅炉内外的尘末飞扬，也看不到操作工人穿着沾满油污的工作服来往于被火苗映照地通红烫手的炉口间，取而代之的是三台现代感的大型封闭式锅炉，清洁闪亮的金属管道穿梭于锅炉其间，而在另一边凉爽的控制室内，工人们只需通过操控电脑自动设置的操控台，就能调控锅炉产生的热能从这里源源不断地输出……
这是日中纺公司在去年年底通过对企业能源供热系统的全面改造所取得的外部成效，通过尝试以绿色能源――水煤浆替代原来的重油，企业不仅在能源成本上得到进一步控制，更重要的是以此为契机，一种清洁生产的概念正逐步融入企业的经营决策之中。
水煤浆替代项目运行效益显著
日中纺的水煤浆替代项目，是宁波市首个以煤代油的具体实施项目，先前只有几家企业进行过试验性的安装运行，像日中纺这样投资近千万元同时上马三台500万大卡水煤浆导热油炉的举措在宁波还是第一家。而目前本地其他同类纺织企业仍主要以煤炭为主要热能燃料。
日中纺近几年来的高速发展，使企业在不断扩能的同时，能源的需求量也不断扩大。原本导热油锅炉使用的重油燃料不仅价格日益涨高，其排放标准也日趋接近环保标准底线，寻找一种环保、价廉的能源替代品成为当时企业的工作重心。在经过多方调研与比较之后，水煤浆能源应用方案脱颖而出。
水煤浆是一种新型的清洁燃料，它以煤炭为主料，以水、化学添加剂为辅料组成，经过专用设备的研磨、细化制成。如果与煤相比，水煤浆的染净率由烧煤的65%左右提高到98％以上，而炉渣中的含碳量则由13.7％降到2％左右，充分体现环保与节能的特点；同时水煤浆还能像燃油一样泵化、雾化，完全能够替代燃油在工业锅炉等上燃烧，而综合成本只占燃油平均成本的1/3左右。
去年5月，日中纺水煤浆设备安装结束，并于10月底与原有导热油供热系统接轨开始运行。经过半年多的操作运行，水煤浆锅炉操作简便安全，现有的三台500万大卡锅炉（其中一台备用）已可完全替代原先的六台不同功率的重油锅炉，预计每年可直接为企业节省能源开支成本500万元以上。
“要是烧煤的话，我们还需要建煤场、渣场，每天煤进渣出产生的污染就不可小视了。水煤浆的液态罐装输送则清洁环保，尽管燃烧后还会有一定的渣末产生，但量要少很多，也不需要专门的堆积场所，直接就可以打包上车。”专门操作日中纺节能工作的一位企管部职工介绍说。
将清洁生产确立为企业机制
水煤浆项目的成功运作，使日中纺在受益于能源成本科学控制的同时，也日趋意识到清洁生产将给企业未来经营发展所带来的重大契机。
清洁生产概念的引入，使日中纺逐步建立起了能源消耗的预评估机制，通过对物流平衡的测算，及物耗、能耗、水耗的分析等预评估工作，企业确立了一套高中低搭配的技术整改方案。
日中纺近两年来一直稳步加大对能源消耗设备的技术改造投入，尤其对耗水、电、热能的关键设备集中骨干进行技术突击，先后在染整、丝光、水洗、退浆、烘整等工序及照明、控温设备中设计安装循环利用组件或节能装置，力求使每吨水、每度电、每组热能的功效发挥到了最大化，同时也将设备的排放物危害性降到了最低，完全达到并超过国家的排放环保标准。
清洁生产概念正日益在日中纺的成本控制工作中发挥重要作用，同时也使企业的管理层对生产环保的重要性取得了全新的认识，使企业的经济效益与环保责任得到了有机结合。目前，雅戈尔日中纺正积极申报宁波市级清洁生产单位，期望以此为契机，将企业的清洁生产经验和环保理念与更多的企业进行交流与共享。
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位访客